配料計量設備概念定義和工作原理
圓盤給料機或其它上位預給料機將物料輸送到單機皮帶秤，單機皮帶秤的重量信號、速度信號通過稱重儀表或PLC可編程控制器，送至上位工控機，由皮帶秤配料系統軟件進行處理和顯示，同時，利用PLC中的PID調節功能并根據用戶設定的PID參數及理想控制值，通過PLC模擬量輸出模塊輸出20mA電流到電機控制器，并由其調節給料機速度快慢，從而達到控制稱重給料量的目的。集中式皮帶秤配料系統是把所有的功能都集成到主操作系統上,這樣對服務器性能要求高,優點是便于維護,操作簡單.
設備組成
集中式皮帶秤配料系統主要由現場生產配料設備、皮帶輸送機、稱重傳感器、測速傳感器、變頻控制器、PLC、電器控制柜、上位機、系統軟件及料位檢測裝置等組成。
該皮帶秤配料系統主要特點
● 先進杰出的數據庫管理，多種圖表打印輸出；
● 杰出的專家系統，可根據相關參數確定配比和控制方式，通過Z優PID計算，自動控制給料機出力，調整欲配物料流量，使配料系統實現Z佳配比，滿足配料精度要求；
● 根據配比要求，各種物料實行自動調節，控制精度高；
● 具有自動調零、掛碼標定、鏈碼標定、實物標定功能；
● 軟、硬件之間相互連鎖，具有互鎖功能，安全性好，可靠性高；
● 可自動檢測料位高度，動態模擬料倉料量，具有料倉高低限 報警功能；
● Z佳的開關時序設置，較好地解決了料頭、料尾及剩料問題;
● 系統具有手動/自動無擾切換功能；
● 配料秤具有自動調零、掛碼標定、鏈碼標定、實物校驗、數據掉電保持等功能；
● 稱重給料機具有良好的計量性能，獨特的糾編設計，確保皮帶 長期運行的可靠；
● 超限故障報警，相關設備監控；
● 自動檢測圓盤給料機或其它上位輸送機堵料狀態，進行報警，智能提供斷料事故信號，滿足配料工藝要求；
● 根據生產要求，程序可以設置Z佳開關時序，較好地解決料頭、料尾及剩料問題；
● 軟件和硬件之間具有聯鎖互鎖功能，安全性、可靠性高；
● 可自動檢測料位高度，動態模擬料倉料量，具有料倉料量高低限報警功能；
● 通過計算機開關量數據采集及工業網絡通訊技術，可實時動態模擬整個配料流程，動態畫面逼真，界面友好；
● 系統可動態追加生產配方及開關時序，可方便地修改、查詢、打印配方及開關時序；
● 可動態顯示實時配料曲線、配料棒狀圖及歷史曲線；
● 系統可查詢打印班、日、月報表，可實時隨機及定時打印班日報表；
● 該配料系統軟件支持WINDOWS多進程多線程機制，采用VISUAL-C++6.0編程，Z佳代碼優化，執行速度快，占用系統資源少。
該集中式配料系統主要技術參數
● 皮帶秤計量誤差：<±0.5%
● 配料系統精度：<±1.0%
● 環境溫度：-20℃-65℃
● 系統配料能力范圍：0-1500t/h
● 皮帶秤儀表測量精度：±0.5%
● 電源：380/220VAC、50Hz
● 電流輸出：0-20mA或4-20mA正比于單機皮帶秤流量
● 通訊網絡：RS-485/422
