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新型配料計量設備技術介紹

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新型配料計量設備技術介紹

發布日期:2019-01-14 作者: 點擊:

為配合節能型立窯生料成型技術,實現節能速燒及環保目的,聯合研制開發的節能減排實用技術之一。能有效改善生料成型特性、提高成型料強度、降低燒成煤耗和電耗、提高熟料燒成產質量,并能有效降低CO、SO2、NOX污染物排放。

  配料計量設備技術是指按配料工藝要求將加工好的各種原料按規定比例配合,并將同一原料按一定顆粒組成配合的操作過程,即包括化學組成和顆粒組成的配合。它隨制品的性能要求、所用原料的性質及工藝條件而改變。下面介紹幾種新型的配料技術。

  新型生料助燒配料技術

  配料技術特點

 ?、?、根據當地原燃材料特點,輔以助燒劑核心料,因地制宜調整生料配料。

 ?、?、復配的催化助燃和含氧助燃組份一方面可促使預熱分解段缺氧狀態下CO及VOC在約300℃即開始催化氧化燃燒,促使揮發份等可燃物質加快化學反應燃燒放熱,強化了對流傳熱,另一方面可有效地促進生料塊內部產生無焰燃燒,促使生料塊里外一起燃燒,燃燒速率大幅度提高,熱量集中,有利于提升窯溫。

 ?、?、復配的塑化組份可有效地改善生料成型特性,提高成型料強度,有效防止爆裂粉化,改善窯內通風。

 ?、?、核心料中所含的La、Ce、Y、Sm、Nd、Mn、P、Ba、Sr等元素降低了液相出現溫度,增加液相量,有利于熟料燒成,并促進熟料中A礦的形成和穩定,提高熟料質量。

 ?、?、核心料中所含的部分金屬離子催化高溫燃燒中產生的NOx和燃料NOx在富燃氣氛下還原成N2,強化SO2反應沉淀下來而固硫。

  因地制宜優化的生料助燒配料技術方案可有效地達到提高熟料產、質量及節能降污的目的。

  新型燒結礦優化配料技術

  1、技術特點

  本技術的特點在于鋼鐵冶金、Z優化和計算機應用三個領域的合理結合。

  鋼鐵聯合企業生產規模巨大,所需的含鐵資源、煤焦和熔劑種類繁多,來源各異,其成分和價格變動很大。使用傳統的配料技術很難保證配料成分穩定合格,更不可能使成本,因而尚有一定的改進余地。而本技術有助于在特定的資源條件和技術條件下實現燒結礦原料的Z佳利用,在保證質量的前提下使配料成本。

  本技術的主要優點有四:

  (1) 經濟效益大,每噸燒結礦配料成本約可降低一元(人民幣),另外由于燒結礦成分穩定性有一定的提高,有利于高爐煉鐵技術經濟指標的改善;

  (2)技術投入很少,采用優化配料技術原則上無需改動流程、裝備和基建,故技術投入資金很少;

  (3)配料崗位實現計算機輔助操作;

  (4)實施方便、見效快,根據現場裝備和原料條件,約1/2 ~1年可實現正常生產運行,無需停產減產進行安裝調試,當年可回收投入。

  2、開發程度本技術應用

  工業化生產。

   耐火泥料的新型配料工藝技術

  一、化學組成的配合

  化學組成的配合必須滿足制品的要求,并且應高于制品的指標要求。這是因為要考慮到原料和制品化學組成可能有波動,分析試樣時可能存在誤差。其中包括對主要成分的含量、易熔雜質總量和有害雜質的許可量的規定。

  現在生產中一般采用半干法成型,它要求坯料應具有足夠的結合性,因此在配料中應含有結合成分。結合作用可由配料中的主體原料來承擔,若主體原料是瘠性的,則由具有粘結能力的結合劑來完成。如紙漿廢液、結合粘土和石灰乳等。紙漿廢液除對坯料的物理性能產生影響外,通常認為不影響制品的化學組成。而結合粘土和石灰乳這類結合劑,將對制品的化學組成和性能帶來顯著的影響。

  配料中,有時根據制品的性能要求,還需加入少量其它物質。如生產高氣孔率制品時,需加入鋸末、木屑或木炭等可燃物,以使制品形成更多的氣孔。

  二、顆粒組成的配合

  坯料的顆粒組成對坯體的致密度有很大影響。在不考慮顆粒本身變形的前提下,從粉料制成坯體的總收縮,等于原始氣孔的體積。因此,只有符合緊密堆積原理的顆粒組成,才有得到致密坯體的可能。根據Z緊密堆積原理,理想的顆粒組成應該使粗顆粒構成框架,中間顆粒填充于大顆粒構成的空隙間與大顆粒相切,細粉填充于中間顆粒和大顆粒構成的空隙中,而這樣的理想狀態,在實際生產過程中是無法實現的。因為較小的顆粒往往密集于大顆粒間,而且很少自由移動。因此無論振動或壓制,均難以改變這樣的狀態而達到理想情況。即使再引入更小的顆粒,情況亦然。盡管如此,通過理論計算和實驗,仍可得出以下有實際意義的結論:

 ?。?)采用單一的顆粒不能達到緊密堆積。

 ?。?)采用多組分顆??蛇_到緊密堆積,而且各組分顆粒尺寸相差越大越好。一般相差4~5倍以上效果顯著。

 ?。?)較細顆粒的數量,應足夠填充于緊密排列的顆粒構成的間隙之中。該數量取決于顆粒的形狀和填充方式。實際上,當有兩種組分顆粒時,粗細顆粒數量比為7:3,當有三種組分顆粒時為7:1:2。

 ?。?)增加顆粒組分的數目可提高堆積密度,使它接近于Z緊密堆積,但當組分大于3 時,實際意義不大。

 ?。?)在可能條件下,應適當增大臨界顆粒尺寸,以擴大各組分顆粒尺寸的差別。

  在耐火材料生產中,通常多采取三種組分顆粒配合。即粗顆粒、中顆粒和細顆粒。但它們的粒徑范圍尚無統一的標準。實際上它受原料的加熱性質和其它條件的影響也難于固定不變。有如下的粒徑范圍可作為參考:

  細顆粒:0~0.2mm(或0.1mm);

  中顆粒:0.2(0.1)mm~0.5mm;

  粗顆粒:0.5mm~3(或4)(mm)。

配料計量設備

  三、配料方法

  容積配料法是按體積比來配料的方法。各種給料機幾乎都能適應作為容積配料設備。例如,工廠中常用的有帶式、板式、槽式、圓盤式、格式、螺旋式和振動式給料機等。容積配料設備結構簡單,易于調節,可連續配料,密封性好,有利于防塵措施的實施,但配料的準確度一般較質量配料法差些。

  新型配料技術的準確性(或配料中成分允許的誤差)取決于原料的配合比例、原料的組成和在具體場合的檢驗方法。

  通常采用的配料技術有兩種,容積配料法和質量配料法。質量配料法是按原料的質量來配料的方法。它的應用較普遍。質量配料稱量設備有手動稱量秤、自動稱量秤和稱量車等。近年來,開始采用新型稱量設備有:電子秤和光電數字顯示秤。上述設備中,除手動稱量秤外,其它設備都可實現自動控制。它們的選用都應根據工藝要求、自動控制水平以及操作和修理技術水平而定。質量配料設備的結構雖較容積配料設備復雜,但配料準確度高,配料誤差一般不超過2%。在實際生產中采用質量配料法時,應注意原料水分波動帶來的影響。


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關鍵詞:配料計量設備,工業自動化設備,自動配料計量設備

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